En el mercado global de productos sanitarios, la presión de inventario que enfrentan las marcas se está convirtiendo en un obstáculo clave que limita su desarrollo. Los datos muestran que, debido a las grandes fluctuaciones de la demanda y los ciclos de producción fijos en la industria de productos sanitarios, la tasa promedio de rotación de inventario de las marcas es de tan solo 4 veces al año, la proporción de inventario invendible llega al 20% y se acumula una gran cantidad de fondos. Como fábrica OEM de materias primas y maquinaria para toallas sanitarias con 15 años de experiencia en el sector, WELLDONE es consciente de la importancia de la optimización del inventario para la mejora de las ganancias de las marcas. Basándose en la experiencia práctica de atender al mercado global, este artículo resume un conjunto de soluciones de descompresión de inventario adecuadas para la industria de productos sanitarios, para ayudar a las marcas a superar las dificultades de inventario y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.

1. Tres fuentes de presión de inventario en la industria de productos sanitarios

Las características especiales de los productos sanitarios determinan la complejidad de la gestión de inventario. En primer lugar, existen fluctuaciones estacionales en la demanda de productos como las toallas sanitarias. Por ejemplo, las ventas se disparan durante las promociones de comercio electrónico. Con el modelo OEM tradicional, las marcas necesitan preparar existencias con tres meses de antelación, lo que puede provocar fácilmente retrasos en el inventario fuera de temporada. En segundo lugar, el ciclo de adquisición de materias primas es largo, y las fluctuaciones en la cadena de suministro internacional de materias primas esenciales, como la pulpa de celulosa y la resina absorbente de polímero, pueden causar interrupciones en la producción, obligando a las marcas a sobreabastecerse de materias primas. Finalmente, con el aumento de los pedidos personalizados de lotes pequeños, las marcas a menudo se ven obligadas a aumentar las existencias de seguridad debido a la falta de flexibilidad de las fábricas OEM para satisfacer las diversas necesidades.

2. Solución de optimización de inventario de WELLDONE: Resuelva el dilema del inventario desde la producción

2-1. Sistema flexible de programación de la producción

Con 15 años de experiencia en producción, WELLDONE ha establecido un modelo de producción flexible de "lotes múltiples y lotes pequeños". Dadas las características de la maquinaria OEM para la fabricación de toallas sanitarias, se adopta un diseño de línea de producción modular para lograr una rápida rotación de productos de diferentes especificaciones en tan solo 4 horas, lo que reduce el tiempo de rotación en un 60 % en comparación con el promedio de la industria. Esto significa que las marcas pueden realizar pedidos en lotes según la demanda del mercado, y la cantidad mínima de pedido se reduce al 50 % del estándar convencional de la industria, sin necesidad de sobreproducción para satisfacer la demanda.

2-2. Mecanismo estratégico de reserva de materias primas esenciales

Como fundición con una sólida presencia en el mercado global, WELLDONE ha establecido un almacén de reserva de materias primas con capacidad para 30 días de consumo en su sede de Jinjiang, en Fujian, centrándose en 12 materias primas esenciales, como pulpa fluff y película transpirable para fondos. Mediante la firma de acuerdos a largo plazo con proveedores internacionales, se aseguran los precios de las materias primas y los ciclos de suministro, lo que garantiza la estabilidad del suministro de materia prima para pedidos urgentes de las marcas y reduce la demanda de inventario de materias primas de la marca en un 40 %.

2-3. Mecanismo de respuesta rápida a pedidos en 72 horas

En respuesta a las demandas repentinas en la industria de productos sanitarios (como los pedidos de material de emergencia para la prevención de epidemias), WELLDONE ha optimizado el proceso de procesamiento de pedidos: desde el pedido de la marca hasta la confirmación del cronograma de producción, no se necesitan más de 8 horas, y los productos con especificaciones convencionales se completan y entregan en 72 horas, un plazo significativamente menor que el promedio de la industria de 10 días. Tras la cooperación, una marca del sudeste asiático redujo su nivel de inventario de seguridad en un 32 % y su coste anual de inventario en 2,8 millones de yuanes gracias a la mayor rapidez de respuesta a los pedidos de emergencia.

3. Valor práctico: del control de costes a la mejora de la competitividad en el mercado

El valor fundamental de la optimización del inventario no es solo la reducción de los costes de almacenamiento, sino también la liberación de fondos para las operaciones de la marca. Según datos de los clientes europeos atendidos por WELLDONE, tras la cooperación, su tasa de rotación de inventario aumentó de 3,8 a 5,2 veces al año, la eficiencia de la rotación de capital aumentó un 36 % y la inversión en I+D de nuevos productos aumentó un 15 %. Además, gracias al soporte flexible del OEM, las marcas pueden lanzar con mayor flexibilidad productos personalizados de marca blanca, evaluar rápidamente la retroalimentación del mercado y reducir los costos de prueba y error.

Palabras clave importantes en el sector: optimización de inventario, cadena de suministro flexible, OEM de productos sanitarios, velocidad de respuesta a pedidos, colaboración en la cadena de suministro.